Homopolymères de Polypropylène bas carbone & solutions circulaires

En tant que grade de Polypropylène (PP) à usage général offrant une excellente résistance à la fatigue, le polypropylène homopolymère s’impose comme un matériau de référence dans de nombreux secteurs industriels. Nous avons su conjuguer ce haut niveau de performance à une empreinte environnementale remarquablement faible, faisant de ce matériau une solution à la fois efficace et responsable.

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Nos produits

Avec une empreinte carbone vérifiée de seulement 1 kg CO₂-éq par kilogramme produit, notre Polypropylène compte parmi les matériaux les plus respectueux de l’environnement disponibles pour la fabrication industrielle. Ainsi, nous sommes idéalement positionnés pour devenir votre partenaire de choix dans la réalisation de vos projets et la réponse à vos défis environnementaux. 

Notre gamme Nxtera a été développée pour réduire l’impact environnemental de vos produits, en valorisant des déchets détournés des décharges et de l’incinération, ceci sans compromis sur la performance et la qualité du polypropylène, garantissant ainsi des solutions à la fois durables et performantes.

Découvrez notre offre en copolymères pour l'Europe

Domaines d'applications par marché

Grâce à sa compatibilité avec de nombreuses techniques de transformation — telles que le moulage par injection, l’extrusion de fibres, etc. — et à ses nombreux atouts (durabilité, translucidité, résistance thermique…), le Polypropylène est aujourd’hui l’un des matériaux les plus utilisés dans l’industrie manufacturière moderne.

Chez Polychim Industrie, nous produisons du polypropylène pour une grande diversité d’applications, tout en concentrant notre expertise sur quatre segments clés, afin d’offrir des solutions adaptées aux besoins spécifiques de nos clients.

Emballage Rigide

Soins Personnels

Médical & Sciences de la vie

Bâtiment & Construction

Technologies de transformation

Extrusion de feuilles / thermoformage

Dans le procédé d’extrusion de feuilles, des granulés plastiques sont fondus, puis extrudés à travers une filière plate pour former une feuille continue de plastique, avec différentes largeurs et épaisseurs. Cette feuille est ensuite refroidie et enroulée pour un usage ultérieur, ou directement acheminée vers une machine de thermoformage en ligne, également appelée FFS (form-fill-seal).

Lors du thermoformage, la feuille est réchauffée jusqu’à ramollissement, puis placée sur un moule et formée par aspiration ou par pression. Une fois refroidi, le plastique conserve la forme du moule. Ce procédé est couramment utilisé pour fabriquer des barquettes d’emballage, des gobelets et des contenants jetables.

Les grades de Polypropylène de Polychim sont formulés avec un paquet d’additifs et de stabilisation assurant une excellente aptitude au traitement ainsi que des performances mécaniques supérieures, telles que : rigidité, transparence et résistance mécanique globale.

Sheet and thermoforming
Distriplast - Injection moulding

Moulage par injection

Le moulage par injection consiste à faire fondre des granulés plastiques dans un cylindre chauffé. Le plastique fondu est ensuite injecté à haute pression dans un moule métallique, qui détermine la forme de la pièce finale. Après refroidissement et solidification, le moule s’ouvre et la pièce est éjectée — un processus qui peut être entièrement automatisé.

C’est une méthode très rapide, parfaitement adaptée à la production en grande série de pièces détaillées et complexes, telles que : bouchons et fermetures, gobelets et contenants d’emballage, composants automobiles et jouets.

Les granulés de Polypropylène de Polychim sont spécialement développés pour répondre aux exigences des opérations de moulage à grande vitesse, permettant à nos clients de gagner en productivité, en performance… et en rentabilité.

Extrusion de fibres

Dans le procédé d’extrusion de fibres, des granulés plastiques sont fondus puis poussés à travers une filière — une plaque métallique percée de nombreux micro-orifices — afin de former de longues fibres continues. À leur sortie, les fibres sont refroidies (généralement par air) puis étirées pour les rendre plus fines et plus résistantes. Ces fibres peuvent ensuite être collectées pour être transformées en textiles, moquettes, non-tissés pour applications d’hygiène, ou encore en tissus techniques spéciaux.

Il existe différentes technologies de filature selon l’application, comme le spunbond, où les fibres sont directement déposées en nappe au fur et à mesure de leur formation. Cette nappe est ensuite consolidée par chaleur, pression ou traitements chimiques afin de créer des tissus non-tissés résistants. Les non-tissés spunbond sont largement utilisés dans des produits tels que les blouses médicales, les articles d’hygiène, les filtres et les géotextiles.
 

Extrusion

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